Индивидуальная разработка

Решения, разработанные индивидуально для Вас

Начиная с 2016 года наш департамент управления проектами акцентирует свою работу на индивидуальных разработках и разработках каталожных продуктов для конкретного Клиента.

В этих проектах сотрудники отдела выступают в качестве внутренних координаторов между различными отделами MRS и контактными лицами для Клиента. Они обеспечивают планирование и профессиональную поддержку и консультацию на всех этапах разработки и cогласования проекта.

Во всех процессах разработки используется нисходящий принцип работы. На основе общей системы, которая описана в спецификациях наших Клиентов, определяютя методы и точки взаимодействия с другими системами, а также (в случае разработки системы функциональной безопасности) цели безопасности. Наша Компания предлагает своим Клиентам полный цикл разработки - от прототипа до серийного производства.

На основе вышеуказанных входных данных составляется концепция (функциональные требования), которая согласовывается с Клиентом с точки зрения содержания. На этом этапе используются вспомогательные методы, такие как D-FMEA, FMEDA (только FuSi - ASIL B), анализ рисков (ASIL A), а также инструменты APIS и Polarion.

 

Обобщенная схема V-модели

После утверждения концепции проекта, наступает этап практической реализации. На этом этапе разрабатываются принципиальная схема, компоновка платы, механические компоненты и программное обеспечение. Все наши методики базируются на лучших мировых практиках, а именно: соблюдение принципов кодирования, структурирование документации, постоянные специализированные отчеты и анализ кода. После успешных испытаний изготовленных образцов, возможно, в случае договоренности, до момента серийного производства, осуществление поставки соответствующего стенда для тестирования образцов (включая документацию) Клиенту, для проведения испытаний и проверки характеристик образцов непосредственно Клиентом.


Проектный менеджмент

Проектный менеджмент

Следующим важным этапом является утверждение Клиентом полученного стенда для образцов и методов испытаний. Экономическая целесообразность проведения того или иного испытания определяется в тесной работе с Клиентом с учетом вида испытания, условий внешних лабораторий и требований законодательства. На данном этапе согласовываются дополнительные коммерческие и технические условия, такие как упаковка, отгрузка, подготовка к производству, экспериментальные серии, испытания ICT. После успешного прохождения проверки ECE-R10 происходит "заморозка проекта".

После "заморозки проекта" начинается окончательная подготовка к серийному производству - происходит переход от разработки к изготовлению. Корректность передачи документации на производство определяется сравнением "нулевой партии" с первоначальными образцами. На этом этапе документация передается в отдел управления качеством. Управление проектом остается, как и ранее, в отделе разработки. Происходит, так называемая, стадия "SOP Freeze".

Во время производства, в соответствии с договоренностями, может проводиться повторная проверка продукции путем случайной отборки образцов отделом качества.

Применение современных инструментариев и программных решений, позволяет нам быстро и качественно учитывать пожелания Клиента на всех этапах.

В конце каждого проекта организовывается совместная встреча с Клиентом, на которой укрепляются личные контакты и подводятся итоги проекта. Это позволяет нам устанавливать долгосрочное партнерские отношения с Клиентами, корректировать наши действия в дальнейших совместных проектах и улучшать качество нашей работы.